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小型双颚式破碎机技术参数

发表时间:2019-04-22 09:51
 

  大型颚式破碎机振动值的设定是很重要的,大型颚式破碎机振动过大会对大型颚式破碎机造成破坏,振动值的设定会在当振动大于振动值的时候会自动关闭电源,,从而达到对大型颚式破碎机的保护作用,产生振动过大的原因主要是转子收到不同程度的磨损,破碎腔内物料过多、皮带轮松动、轴承损坏、减震垫被损坏等,,出现这种情况我们可以关闭大型颚式破碎机进行检查,针对造成振动过大的原因进行处理。 如果电流表出现不正常的现象或出现电流很大的现象,这说明大型颚式破碎机内腔物料过多、应该调整给料机的给料的数量,,或者是排料口造成堵塞或者大型颚式破碎机出现了电气的方面的故障,然后查找发生故障的原因,在进行逐个排除,从而保证大型颚式破碎机的快速有效的运行。

  故障解决 颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大,常会造成传动系统故障,常见的有:皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损,偏心轴受力造成的轴承位磨损等。 出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔,补焊或刷镀后机加工修复为主,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。 上述维修方法在西方国家已不常见,当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,应用最成熟的是某国技术,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。

  故障原因 飞轮摆动异常是因为在长时间的工作过程中,物料轧入轮子内侧,使飞轮轮壳出现开裂。同时,飞槽轮孔、皮带轮、飞轮键、轴承磨损,导致重要部位的相关部件松动,以及飞槽轮张紧套出现松动和机器本身铸造的缺陷,这些问题都会导致颚式破碎机的飞轮出现摆动过大的现象。 解决办法 当飞轮摆动异常时,需要立即停机检修。增加飞轮、槽轮防护罩,并及时更换偏心轴、飞槽轮,对于磨损的部件也要及时更换。 另外,在颚破启动前、破碎工作结束后,操作员应该注意对飞轮进行检查,发现问题及时处理,保证设备的正常运转。

  1、启动润滑系统,同时启动通风和给水系统。 2、按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。 3、空载启动颚式破碎机。 4、运转正常后,启动给矿系统给矿。 5、启动完毕。 6、有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序启动。 颚式破碎机停机操作与紧急停机处理 1、破碎机停机必须待矿石全部排出后方可停机。 2、停机时应先停给矿体统。 3、主机停机5分钟后方可停止油泵和冷却水系统。 4、出现下列情况应紧急停机: (1)主轴承或动颚轴承急剧升温超过80C°,表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。 (2)前或后推力板断裂。 (3)高速旋转传动件有松动、断裂可能飞出伤人时。 (4)电机冒烟,“扫膛”时。

  鄂式破碎机必须空载启动。启动后如果破碎机发出不正常的敲击声,应停止运转,查明和消除弊病后,重新启动机器。启动后经过一定时间,运转正常方可开动给矿设备。给入破碎机的矿石应逐渐增加,直到满载运转,尽量避免过载。 在运行过程中,应经常注意各润滑点的润滑是否正常。注意轴承的温度,特别是偏心轴承的温度不允许超过600摄氏度。经常检查排矿口磨损情况,根据磨损情况要及时调整排矿口大小。 颚式破碎机作为一种简单而又复杂的矿山破碎设备,其工作环境与性质决定了其运行特点,要提高其性能,细节操作不容忽视。

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